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玲珑集团成为“全国节能减排先锋榜上榜企业”

浏览次数: 日期:2013年11月15日 09:49

日前,玲珑集团被《中国环境报》社评为“全国节能减排先锋榜上榜企业”。

近年来,玲珑集团遵循提高产品质量,降低产品消耗的原则,玲珑集团在充分借鉴国内外先进技术的基础上,成功地完成了子午胎综合节约工艺技术的研究,通过改造密炼设备和工艺技术,调整炼胶配方,在提高胶料性能的基础上,降低天然胶和合成胶用量,2011年节约天然胶、合成胶2100吨。玲珑集团多型号节能轮胎被列入“山东省重点节能技术、产品和设备推广目录”,并先后获得“山东省科学技术进步一等奖”、“国家科学技术进步二等奖”。其中低滚动阻力、节油轮胎195/60R15 L788成为通用“宝骏”轮胎供应商;315/80R22.5 LLF06节能轮胎适用于长途、高速行驶客货车的全部轮位,目前已在安徽华菱、驻马店中集、东风柳汽等多家汽车厂及欧洲等发达国家畅销;同时开发设计绿色环保轮胎胎面配方,在保证其它性能的前提下,可降低轮胎的滚动阻力(即降低油耗3-5%)。轮胎生产耗电主要是动力系统、生产过程中半部件工序为重点耗电区域,用电量占整个公司用电总量的80%以上。为此,集团公司将所有动力系统全部进行了变频改造,经过进一步的改善,对开放式炼胶机进行专用电控系统改造。目前此项改善在国内轮胎制造公司是独一无二的,与常规控制系统相比节电率达到20%以上,并且使胶料供胶温度平均下降6度,有利于工艺的执行。通过车间和工程部专业技术人员现场多次测定,供胶车节电率达到21%左右。

开发的高温变温硫化,不仅提高了轮胎的耐久性,而且提高了硫化效率8~10%,降低蒸汽消耗40%左右。进行冷却水系统能量优化改造,对轮胎生产的半成品工序管路及设备改造,停止使用高耗能的溴化锂制冷机组,经过冷却塔自然降温,年节能6000吨标煤。将全钢载重子午线轮胎硫化机进行技术改造,淘汰过去耗能较高的蒸锅式加热,而采用行业内最先进的节能技术——热板式加热。改造后的硫化机每台可少用30公斤蒸汽,年节能2300吨标准煤。投资3万元组织人员对后勤生活区的取暖进行改造,由以前的新鲜蒸汽到储水罐对水进行升温,改造为由自备热电厂的循环水进行供暖,年节约标煤1000吨左右。投资30多万元对炭黑输送系统进行改善,降低系统输送压力,同时完善输送碳黑的无规律性,不同炭黑使用不同输送压力进行输送,并进行输送压力自动控制,年节标煤2000吨左右。投资500万元订制蒸汽源压力0.4Mpa低压制冷机四台,对外胎硫化车间经过疏水阀以后的闪乏蒸汽进行消化、吸收,每天可节约一次蒸汽190吨,年节能4000吨标煤左右。投资7133万元,引进密炼机动态补偿滤波装置61台(套),对密炼机主电机进行动态功率因数补偿和谐波滤除,以降低配电系统损耗并稳定供电系统,年节电量约为7320万度,折合标准煤9000吨左右。

所属类别: 安全生产

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